与“10吨天然气锅炉价格”相关的常见问题

蒸汽锅炉用途十分的广泛，在生产和生活中都起着很重要的作用，广泛运用于食品、造纸、烟草、纺织、化工、建筑等各行各业。打扑克的网站app出品的高效节能蒸汽锅炉凭借高质量与高性能并存的特点广受用户青睐。

那有哪些仪表可用于记取蒸汽锅炉的蒸汽用量？

蒸汽锅炉上，其用来记取蒸汽用量的仪表，从目前来看，是使用流量计比较多。因为它可以显示累计流量和瞬时流量，在显示上，既可以采用液晶显示，也可以使用与水表相同的计数器，此外，如果是同一台锅炉对多用户供汽，那么，可以在支线上分别安装流量计，即可计量蒸汽用量。

 

    一、锅炉燃烧器工作原理： 
    锅炉燃烧器油泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 
    锅炉燃烧器油泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。 
    二、锅炉燃烧器运行维护操作方法：
    1、起动： 
    （1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 
    （2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。 
    （3）首次启动应向泵内注入输送液体。 
    （4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 
    （5）验证电机转动方向后，启动电机。 
    2、停车： 
    （1）关闭电动机。 
    （2）关闭泵的进、出口阀门。

    打扑克的网站app发展至今，已经具备完善的服务体系，为用户提供全过程、全身心、全方位、全天候的服务，其中包括安装全过程技术指导、72小时锅炉房陪伴运行以及对运维人员免费进行培训等。

一、蒸汽锅炉和导热油锅炉作为热源设备，用于食品，化工，制药，造纸，印染等行业的干燥，蒸煮，杀菌，消毒制浆等。蒸汽锅炉多为饱和蒸汽，蒸汽温度与锅炉压力成正比，压力越高，压力就越高。导热油锅炉的设计压力一般为0.8兆帕，介质出口温度为320度左右。

二、蒸汽锅炉的定义：

加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

蒸汽锅炉按照燃料可以分为燃气蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃煤蒸汽锅炉、燃生物质蒸汽锅炉等；

三、导热油炉的定义：

导热油，又称有机热载体或热介质油。导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。

由于利用导热油加热具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。

 

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。

显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。 以天然气为例，其高位发热量约为9500kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m³，相差约900 kcal/m³，占低位发热量的约11%。

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。 显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。 以天然气为例，其高位发热量约为9500kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m³，相差约900 kcal/m³，占低位发热量的约11%。

蒸汽锅炉属于特种设备，具有专门的操作规范。操作是否得当会直接影响锅炉寿命，如何正确操作与保养蒸汽锅炉对每个企业来说至关重要。

一、蒸汽锅炉产生漏水的原因：

1、锅炉给水没有除氧给水中氧含量高造成锅炉运行中氧气逸出积聚在气空间造成腐蚀。

2、日常操作不当，停炉时没有及时关闭给水阀或主管道蒸汽阀，导致空气进入炉内，这样再次升压使用时，没有及时将侵入的氧气排除，这样在氧气在湿热的环境中造成对烟管的长期腐蚀穿孔。

二、规范操作：

1、锅炉给水根据GB1576-2008标准要求除氧，降低氧含量。

2、停炉时，在锅炉处于正常高水位及正常压力时进行停炉，然后关闭进水阀及主气阀，防止外界空气侵入炉内。

3、启动炉时首先稍开启主气阀进行排气，待压力达到0.1-0.15MPa时关闭主气阀以排除炉内空气，到额定使用压力时再打开主气阀送气。

4、加强阀门维护，保持严密性。

打扑克的网站app多年来始终致力于为用户提供高品质的服务，对于锅炉操作与运维方面也会安排专人给予指导与培训。

蒸汽锅炉作为众多企业生产线上的重要设备，在其正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠。同时司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。打扑克的网站app作为国内大型的工业锅炉制造商，不仅仅为用户提供高质量的蒸汽锅炉，同时还为用户提供免费的运维培训，切实为用户提升效益。下面打扑克的网站app总结了几点重要的操作注意事项：

1、给水要求：燃气蒸汽锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、蒸汽锅炉给水设备：(1)所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。(2)锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽锅炉蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

7、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。

8、蒸汽锅炉排污阀：定期排污(每班一次）

在进行燃气锅炉房噪音治理时我们发现锅炉房产生噪音的主要来源有四个方面：一是引风机产生的噪音;二是鼓风机运作产生的噪音;三是锅炉房里的燃烧噪音;四是使用水泵产生的噪音。针对这四个方面我们提出燃气锅炉房噪音治理解决办法如下：

1、锅炉鼓风机降噪

锅炉鼓风机产生的空气动力性噪声与引风机的机壳噪声是锅炉房最主要的噪声源，一般可采取安装消声器和加装隔声罩等措施控制风机噪声。

（1）在风机进、出口管道上安装消声器

a. 根据风机用途和降噪要求,安装消声器有三种情况：一种是在进气口安装(如鼓风机),二是在出气口安装(如引风机),三是在进气和出气口管道都安装。

b. 鼓风机进出风口通常采用阻性消声器,若出风口直接入炉膛时可不用消声器。阻性消声器使用时要注意防止水、油、灰进入消声器,以免降低消声效果。

c. 引风机消声器常在200～250℃左右的温度下工作,气体介质中含有未除尽的灰尘.因此,引风机消声器还有耐高温和防止积灰的特殊要求,并且要能在积灰条件上仍有足够的消声量和足够长的使用时间.常用引风机消声器有阻性防灰消声器、四分之一共振消声器等设备。

d. 消声器应尽量接近风机进、出风口安装,最好安装在平直管段,以免引起过大压力损失,消声器内流速应低于风机进出口风速并小于25m/s。

（2）风机加装隔声罩

a. 隔声罩外壁可用钢板制作,也可用砖砌,罩内必须采用吸声材料衬面(如玻璃棉吸声层),以降低罩内混响声。

b. 罩底与地基接触处应加弹性垫,防止固体声传播,隔声罩应尽量减少漏声缝隙。

c. 隔声罩的安装、拆卸应方便简单,使用隔声罩不应影响对机器的维护、监察和检修。

2、将锅炉房运作过程中产生噪音的机器进行隔音处理，可以将普通门窗改装为隔音门窗，在天花板顶上施工加上隔音材料。同样为了能达到更好的隔音效果，可以将机器加上隔音罩或减震器等装置，以此减弱锅炉房向外界传播噪音。

3、锅炉水泵降噪

锅炉水泵发出噪音通常是水流发出噪声和水泵自身结构产生的噪音两种。水流发出的噪音是在泵系统中由整倍转速下的周期性脉动,由泵内高流速下产生的紊流或者由汽蚀所产生；结构产生的噪声是由泵内的机械振动或泵和管路内液体脉动所引起的振动造成的。

通过使管路绝热,并且带有吸声材料或隔板制作的隔声层或隔声罩把泵和电动机围封起来,以降低泵的噪声。管壁振动所放射出的噪声,可部分地被绝热材料吸收和遏制,从而降低噪声的传播。

蒸汽锅炉作为屡见不鲜的锅炉使用设备被广泛应用在各个领域，如食品、烟草、造纸、化工、建筑等。氧腐蚀一直是蒸汽锅炉使用过程中较为常见的问题,也是造成锅炉损坏停炉的主要原因之一。

蒸汽锅炉氧腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，其中蒸汽锅炉受热面的火侧多为化学腐蚀，水侧多为电化学腐蚀，而氧腐蚀的实质属于电化学腐蚀，主要与下述因素有关： 　　
1. 锅炉水温 　　
2. 炉水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽锅炉氧腐蚀的原因较多，控制难度较大，其中比较有效的治理办法便是预防为主，这就要求我们以氧腐蚀影响因素为切入点，制定针对性的预防措施，同时配以完善的日常管理和维护，进而降低蒸汽锅炉的氧腐蚀。具体可参考下述几点措施： 　　
1. 严格控制炉内水温 　　
2. 有效调节炉水PH值 　　
3. 及时进行水溶解氧处理
4. 做好锅炉运行日常管理工作, 加强对蒸汽锅炉的日常管理和维护。
在蒸汽锅炉运行过程期间，应强化水质化验和处理，并按要求定期进行排污操作；若锅炉配有除氧器，则必须对其运行质量进行检查，以免因运行不畅增大炉水含氧浓度。