与“25吨过热蒸汽锅炉价格”相关的常见问题

锅炉防爆门是用来保护锅炉炉墙、减轻锅炉爆炸时造成的破坏的一种安全装置。防爆门在安装时应该装在不致威胁操作人员的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活动防爆门还应该进行定期检查，以防其锈死。

燃气锅炉防爆门的设置在可燃气体爆炸突然升高压力时开启或破裂，释放出高压气体，从而减轻对燃气锅炉本体的破坏，保证锅炉房的安全。

燃气锅炉防爆门作用体现在：燃气锅炉在点火或运行中，因操作不当，如点火前未进行炉膛吹扫，点火不着未能彻底清扫炉膛，喷嘴有泄漏等问题；或燃料不完全燃烧，熄灭时未能迅速切断燃料等都可能引起炉膛和尾部烟道爆炸。燃气锅炉安装防爆门，可以使炉膛或烟道发生轻度爆炸时，能自行泄压避免事故扩大，从而保证工业蒸汽锅炉尤其是炉墙的安全。防爆门是燃气锅炉不可缺少的安全附件。

防爆门的结构：锅炉防爆门有翻板式（也弥为旋启式）和爆破膜式两种。翻板式防爆门又称旋启式防爆门，多装置于燃烧室的炉墙上。按其安装位置分为倾斜式和垂直式两种，均由门框、门盖和铰链等构件组成。门盖和门框多用铸铁制成圆形或方形，其相互接触面宽度一般为3～5mm，并应保证严密。门盖内面涂有耐热混凝土，其厚度需要根据限制压力数值，经过计算或试验来确定。当锅炉的炉膛或烟道内发生气体爆炸时，门盖即自动绕轴开启泄压，然后又自行关闭。防爆门的密封压力由门盖倾斜角度(一般不超过30*)产生的向下压力或由重锤的重量获得。

中正燃气锅炉具备完善的安全附件，防爆门、看火孔、安全阀、压力表、水位显示及报警、安全联锁等一应齐全。

 

蒸汽锅炉属于特种设备，具有专门的操作规范。操作是否得当会直接影响锅炉寿命，如何正确操作与保养蒸汽锅炉对每个企业来说至关重要。

一、蒸汽锅炉产生漏水的原因：

1、锅炉给水没有除氧给水中氧含量高造成锅炉运行中氧气逸出积聚在气空间造成腐蚀。

2、日常操作不当，停炉时没有及时关闭给水阀或主管道蒸汽阀，导致空气进入炉内，这样再次升压使用时，没有及时将侵入的氧气排除，这样在氧气在湿热的环境中造成对烟管的长期腐蚀穿孔。

二、规范操作：

1、锅炉给水根据GB1576-2008标准要求除氧，降低氧含量。

2、停炉时，在锅炉处于正常高水位及正常压力时进行停炉，然后关闭进水阀及主气阀，防止外界空气侵入炉内。

3、启动炉时首先稍开启主气阀进行排气，待压力达到0.1-0.15MPa时关闭主气阀以排除炉内空气，到额定使用压力时再打开主气阀送气。

4、加强阀门维护，保持严密性。

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在进行燃气锅炉房噪音治理时我们发现锅炉房产生噪音的主要来源有四个方面：一是引风机产生的噪音;二是鼓风机运作产生的噪音;三是锅炉房里的燃烧噪音;四是使用水泵产生的噪音。针对这四个方面我们提出燃气锅炉房噪音治理解决办法如下：

1、锅炉鼓风机降噪

锅炉鼓风机产生的空气动力性噪声与引风机的机壳噪声是锅炉房最主要的噪声源，一般可采取安装消声器和加装隔声罩等措施控制风机噪声。

（1）在风机进、出口管道上安装消声器

a. 根据风机用途和降噪要求,安装消声器有三种情况：一种是在进气口安装(如鼓风机),二是在出气口安装(如引风机),三是在进气和出气口管道都安装。

b. 鼓风机进出风口通常采用阻性消声器,若出风口直接入炉膛时可不用消声器。阻性消声器使用时要注意防止水、油、灰进入消声器,以免降低消声效果。

c. 引风机消声器常在200～250℃左右的温度下工作,气体介质中含有未除尽的灰尘.因此,引风机消声器还有耐高温和防止积灰的特殊要求,并且要能在积灰条件上仍有足够的消声量和足够长的使用时间.常用引风机消声器有阻性防灰消声器、四分之一共振消声器等设备。

d. 消声器应尽量接近风机进、出风口安装,最好安装在平直管段,以免引起过大压力损失,消声器内流速应低于风机进出口风速并小于25m/s。

（2）风机加装隔声罩

a. 隔声罩外壁可用钢板制作,也可用砖砌,罩内必须采用吸声材料衬面(如玻璃棉吸声层),以降低罩内混响声。

b. 罩底与地基接触处应加弹性垫,防止固体声传播,隔声罩应尽量减少漏声缝隙。

c. 隔声罩的安装、拆卸应方便简单,使用隔声罩不应影响对机器的维护、监察和检修。

2、将锅炉房运作过程中产生噪音的机器进行隔音处理，可以将普通门窗改装为隔音门窗，在天花板顶上施工加上隔音材料。同样为了能达到更好的隔音效果，可以将机器加上隔音罩或减震器等装置，以此减弱锅炉房向外界传播噪音。

3、锅炉水泵降噪

锅炉水泵发出噪音通常是水流发出噪声和水泵自身结构产生的噪音两种。水流发出的噪音是在泵系统中由整倍转速下的周期性脉动,由泵内高流速下产生的紊流或者由汽蚀所产生；结构产生的噪声是由泵内的机械振动或泵和管路内液体脉动所引起的振动造成的。

通过使管路绝热,并且带有吸声材料或隔板制作的隔声层或隔声罩把泵和电动机围封起来,以降低泵的噪声。管壁振动所放射出的噪声,可部分地被绝热材料吸收和遏制,从而降低噪声的传播。

锅炉炉膛空气过剩会影响炉膛燃烧，因此，如何有效控制空气过剩系数，是保障锅炉合理运行的前提之一。今天就以自动化程度较高的燃气锅炉炉膛空气过剩为例进行讲解：

炉膛空气过剩系数是控制燃气锅炉炉膛燃烧过程的重要指标之一。对于层燃炉，要求炉膛出口处空气过剩系数一般在1.3-1.5之间，按烟气流经各烟道段的漏风量计算，排烟处空气过剩系数应为1.8-2.0。

决定排烟热损大小的影响因素有三个：排烟温度、空气过剩系数和冷空气温度。其中，燃气锅炉空气过剩系数是主要的影响因素。空气过剩系数过大是一种极大的浪费。大量的冷空气进入炉膛内，首先降低了炉膛温度，燃烧工况趋于不稳，又增大了烟气容积，增加排烟热损失。计算表明，当空气过剩系数由2.0提高到3.0时，排烟热损失增加到4.5%。同时又增大鼓引风机负担，使其电耗增加。为了提高燃气锅炉热效率，必须重视和提高对于过高的空气过剩系数造成的严重的危害性的认识，在燃烧调节中严格控制空气过剩系数，这一点是目前供暖行业中常被忽略的领域。

避免炉膛空气过剩的关键在于合理的配风以及与之相适应的监测控制手段。监测手段有CO₂或O₂含量测定方法，对燃气锅炉通常进行含氧量测定，这是因为燃气锅炉微正压燃烧，密封问题容易解决，含氧量的测定比较准确地反映了过量空气系数值。现在含氧量测定技术普遍采用氧化锆定温式氧量分析仪，对烟气含氧量的连续在线测量。根据烟气含氧量作为参考，正确调节空燃比，进行低氧燃烧。

目前先进的技术是对燃烧过程进行对低氧燃烧的PLD自动调节，选用性能较好的燃烧器，并要求及时的和定期的维护，使燃烧器长期保持在良好状态，其次是精心调整“两门”即油门、风门，以保证正常燃烧、不冒黑烟，过量空气系数尽量小，通常做到以上两点，过量空气系数已非常接近临界值。

蒸汽锅炉作为屡见不鲜的锅炉使用设备被广泛应用在各个领域，如食品、烟草、造纸、化工、建筑等。氧腐蚀一直是蒸汽锅炉使用过程中较为常见的问题,也是造成锅炉损坏停炉的主要原因之一。

蒸汽锅炉氧腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，其中蒸汽锅炉受热面的火侧多为化学腐蚀，水侧多为电化学腐蚀，而氧腐蚀的实质属于电化学腐蚀，主要与下述因素有关： 　　
1. 锅炉水温 　　
2. 炉水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽锅炉氧腐蚀的原因较多，控制难度较大，其中比较有效的治理办法便是预防为主，这就要求我们以氧腐蚀影响因素为切入点，制定针对性的预防措施，同时配以完善的日常管理和维护，进而降低蒸汽锅炉的氧腐蚀。具体可参考下述几点措施： 　　
1. 严格控制炉内水温 　　
2. 有效调节炉水PH值 　　
3. 及时进行水溶解氧处理
4. 做好锅炉运行日常管理工作, 加强对蒸汽锅炉的日常管理和维护。
在蒸汽锅炉运行过程期间，应强化水质化验和处理，并按要求定期进行排污操作；若锅炉配有除氧器，则必须对其运行质量进行检查，以免因运行不畅增大炉水含氧浓度。

燃油/燃气锅炉指的是燃料为油或气（如天然气、沼气、高炉煤气、液化石油气、柴油、轻油等）的锅炉，按照功能可以分为蒸汽锅炉与热水锅炉。

引起燃气锅炉熄火的原因有：

1.燃气压力突然升高引起脱火；

2.电磁阀误动作使燃气供应中断；

3.燃气成分变化太大，含湿量过高等。

引起燃油锅炉熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.滤油器或供油管堵塞；

4.电磁阀误动作或运行人员误操作等引起供油中断；

5.运输过程中，燃油因用蒸气加热而进水；

6.吸入管位置不当，抽油带水；

7.混油不当使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脱水不好等使得燃油带水。

 

1. 开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。

2. 开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀和过热器空气阀打开，上水速度应按锅炉使用说明书的要求而定。

3. 在上水的过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。

4. 当水上至最低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题应进行处理;如检查通过，上水至正常水位。

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锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现积灰、结焦等现象，如果不及时发现隐患并及时消除，可能会导致设备损坏，严重的可能导致生命和财产损失。可见锅炉定期检验相当重要。

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第四条 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种：

1、外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；

2、内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；

3、水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。

第五条 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。 对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。

电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。

只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。

第六条 除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。

外部检验：

1、移装锅炉开始投运时；

2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；

3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

内部检验：

1、新安装的锅炉在运行一年后；

2、移装锅炉投运前；

3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；

4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；

5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；

6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

水压试验：

1、移装锅炉投运前；

2、受压元件经重大修理或改造后。

第七条 当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。

第八条 从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定取得相应项目和级别的资格。

第九条 锅炉的使用单位、检验单位应认真执行本规则；锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。

第十条 锅炉使用单位应在规定的锅炉定期检验日期前向检验单位提交锅炉定期检验申请。检验单位综合各使用单位锅炉的检验日期制订出检验计划，并通知锅炉使用单位。

锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现积灰、结焦等现象，如果不及时发现隐患并及时消除，可能会导致设备损坏，严重的可能导致生命和财产损失。可见锅炉定期检验相当重要。 打扑克的网站app作为工业锅炉的领跑企业，秉承全心全意为用户服务的理念，摘取了关于锅炉定期检验的部分重要内容分享给大家： 第四条 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种： 1、外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验； 2、内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验； 3、水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。 第五条 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。 对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。 电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。 只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。 第六条 除进行正常的定期检验外，锅炉有...