与“节能环保锅炉”相关的常见问题

锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。

运行调整的主要任务包括如下内容：

（1）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率；

（2）保持正常的汽温、汽压和汽包水位；

（3）保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；

（4）保持锅炉的蒸发量，满足汽机及热用户的需要；

（5）保持锅炉机组的安全、经济运行。

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1、采用离子交换方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

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锅炉“虚假水位”的意思就是暂时的不真实水位。

当汽包压力突降时，由于锅水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发，于是锅水内汽泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。汽包压力突升，则相应的饱和温度提高。一部分热量被用于锅水加热，使蒸发量减少，锅水中汽泡量减少，体积收缩，促使水位降低，同样形成虚假水位。

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锅炉停炉后的正常冷却和紧急冷却，在停炉后的最初6小时内是完全相同的，均需关闭所有烟、风炉门和挡板。两者的区别在于正常冷却时，可在停炉6小时后开启引、送风机的挡板进行自然通风，而紧急冷却时，允许在停炉6h后启动引风机通风和加强上水、放水来加速冷却。

制约停炉冷却速度的主要因素，是停炉后汽包不得产生过大的热应力。与点火升压时蒸汽和炉水对汽包加热相反，停炉后因汽包外部有保温层，汽包壁温下降的速度比蒸汽和炉水的饱和温度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的炉水对汽包壁进行冷却。因炉水对汽包壁的放热系数较大，汽包下半部的壁温下降较快，而饱和蒸汽在汽包上半部的加热下成为过热蒸汽。过热蒸汽不但导热系数很小，而且因其温度比他和蒸汽温度高，密度比饱和蒸汽小，无法与饱和蒸汽进行自然对流。所以，蒸汽对汽包上壁的放热系数很小，汽包上半部的温度下降较慢。汽包上、下半部因出现温差产生向上的香蕉变形而形成热应力。

在停炉初期汽包形成较大热应力时，汽包的压力还较高，两者叠加所产生的折算应力较大。因此，停炉初期过大的热应力会危及汽包的安全。

由于汽包热应力的大小，主要取决于蒸汽和炉水饱和温度下降的速度。所以，降低汽包热应力的最有效方法是延缓汽包压力下降的速度。停炉后的最初6小时内，关闭所有烟。风炉门和挡板是防止汽包压力下降过快的较好的方法。

停炉6小时内，因炉墙散热和烟囱仍然存在引风能力，冷空气从烟、风炉门、挡板及炉管穿墙等不严密处漏入炉膛，吸收热量成为热空气后从排囱排出。所以，即使是关闭所有烟、风炉门挡板，汽包压力仍然是在慢慢下降。停炉6小时后，汽包压力已降至很低水平，即使启动引风机通风和加强上水、放水加快冷却，汽包的热应力也较小，而且此时因汽包压力很低，其两者叠加的折算应力也较小，已不会对汽包的安全构成威胁。

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锅炉正常运行中调整锅炉水位，保持汽包水位稳定，应做到以下几点：

（1） 要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确。若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计，定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变化。

（2）随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时，立即查明原因，及时处理。

（3）若水位超过十50mm时，应关小给水调节门，减少进水量，若继续上升至+75㎜时，应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因。

（4）正常运行中水位低于-50mm时，应及时开大给水调整门增大进水量，使水位尽快恢复正常，并查明原因、及时处理。

（5）在机组升降负荷、启停给水泵、高压加热器投入或解列、锅炉定期排污、向空排汽或安全门动作以及事故状态下，应对汽包水位所发生的变化超前进行调整。

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锅炉运行中当汽压突然降低时，由于对应的饱和温度降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积膨胀，故水位要上升；反之当汽压升高时，锅水中的部分蒸汽凝结下来，使锅水体积收缩，故水位要下降。如果变化是由于外扰而引起的，则上述的水位变化现象是暂时的，很快就要向反方向变化。

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因为锅炉运行中汽包水位是以就地布置的一次水位计为准的，而运行人员在控制盘上是根据低置水位计来控制水位，调整给水量的；由于低置水位计需要较多的传递环节、转换过程和设备，有时难免在某个环节出现一些异常、故障，影响了水位指示的正确性，而造成各个低置水位计之间的误差。因此必须定期根据汽包就地水位计的指示，校对低置水位计的正确性，防止因水位监视不准确而引起水位事故发生。

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蒸汽锅炉是各大企业生产过程中必不可少的设备之一，主要用于干燥、消毒、杀菌、蒸馏等多项扑克牌网站大全下载环节，广泛适用于食品、造纸、建筑、电缆、电子、烟草、纺织等众多行业。蒸汽锅炉能否高效稳定的运作对企业生产效益有着直接的影响。同时蒸汽的质量也至关重要，是因为它可以影响到体系运行的安稳性、牢靠信、经济性，也关系到产品质量、出产功率和能耗情况。那有哪些因素会影响到蒸汽的品质呢？

1)洁净度

蒸汽管道中存在铁锈、碳酸盐堆积物，也可能会有装置时残留的焊渣和密封材料碎片等，这些杂质会对阀门、设备造成卡堵、损害，也会加重管道的磨损。

进步洁净度的办法就是装置管道过滤器，并且过滤器要水平装置。

2)干燥度

锅炉补水不正确的水处理、锅炉液位操控的不合理以及短时间过高的峰值负荷等要素都会引起锅炉的汽水共腾现象，使得锅炉出口带着锅炉水。当蒸汽在管道中活动时，管道的散热会使一部分蒸汽冷凝，添加了管道中的冷凝水。

冷凝水中带着的化学物质和其它杂质会堆积在换热设备外表上，影响换热设备功率，并且堆积的杂质会在设备金属外表结疤，导致金属外表受热不均，寿数缩短。别的，蒸气中水分的存在下降了蒸汽的蒸腾焓，添加了蒸汽耗量;蒸汽中的水分会加大换热外表蒸汽测的水膜厚度，发生额定的传热热阻。

加装汽水分离器是进步蒸汽干度的有用办法，高效的汽水分离器能使蒸汽干度进步到98%。

3)纯度

蒸汽体系中会有空气存在，这是因为锅炉发生的蒸气中仍然不可避免地含有少数的空气，加上管道和设备启动时也会有空气，体系和设备停机时因内部真空而吸入空气。

空气导热系数很低，是加热的不良导体。蒸汽体系中含有空气，会下降用汽设备的出产能力，也会加重管道、阀门和设备的腐蚀。

排除蒸汽体系中的空气等不凝性气体进而进步蒸汽纯度的最有用办法就是在体系中装置自动排空气装置。

4)压力/温度的安稳

为了保证扑克牌网站大全下载加热要求，用汽点蒸汽压力应到达需求值。一起，蒸汽压力又不宜过高，否则会添加蒸汽耗量。

当蒸汽中含有空气等不凝性气体时，虽然压力表显现压力满意，但所对应的温度会低于相应的饱满温度。

高压送汽，低压用汽。向用汽设备供给满意要求的最低并且安稳的压力。这样既能满意出产需求，又可到达节能降耗的效果。

挑选适宜的蒸汽输送压力和管道口径、有用的管道与阀门保温，加上合理的管道疏水与排空，再配以运用点的减压稳压，就可实现用汽点的压力/温度安稳。