与“燃油锅炉专用燃料油”相关的常见问题

工业锅炉是重要的人能动力设备，我国的锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的，发展至今我国成为当今世界锅炉生产和使用较多的国家。但近年来，因排放量大、污染严重，不达标的工业锅炉成为治理重点。减少煤炭消费量是大趋势，包括工业领域在内的终端用能都呈现出电气化趋势。未来我国工业锅炉该何去何从?

循环流化床锅炉返料装置是锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，返料器内物料迅速积聚，如果料位控制不好，未来得及燃烧的煤颗粒会燃烧，灰料温度大幅度上升，严重时会使设备遭到损坏。此外，还会造成炉内循环物料量不足，床温将会急剧上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前打扑克的网站app已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。

随着中国制造业规模的不断扩大和技术水平的提升，中国企业“走出去”的步伐正在迅速加快。打扑克的网站app不仅积极布局海外市场，更携手越来越多的中国企业走向海外。通用集团在泰国建厂、德利集团在越南建厂……都不约而同选择了性能可靠稳定的打扑克的网站app，四大系列400多种炉型，满足了不同客户的使用需求，并积淀了良好的市场口碑。

工业锅炉在冷态下，汽包水位标高以下的蒸发系统内充满的水是静止的。当上升管在锅炉内受 热时，部分水就生成蒸汽，形成了密度较小的汽水混合物。而下降管在炉外不受热，管中水分 密度较大，这样在两者密度差的作用下就产生了推动力，汽水混合物在水冷壁内向上流动，经 过上联箱、导管进入汽包，下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内，这 样不断的循环流动，就形成了自然循环。

YQL系列立式燃气导热油炉燃料适应性广，可适应天然气、煤气、沼气、柴油、轻油等多种燃料，且采用三回程圆盘管设计，受热面足，配合先进的燃烧装置，可实现NOx排放低于30mg/m3，环保效果显著。同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上，锅炉燃料油也分好坏吗。

锅炉燃料油也分好坏吗，吉林大学第二医院是一所集医疗、教学、科研、康复、保健于一体的现代化三级甲等综合性临床医学院。热水和蒸汽作为大型综合性医院必不可少的能源，为医院采暖及日常的消毒杀菌等方面都提供了充足支持，锅炉成为了医院后勤保障的重要设备之一。众所周知，锅炉房的热源供应一旦出现问题，一切依附于锅炉房的设备将无法运行，医院的医疗及各项工作都将受到影响。因此，吉林大学第二医院对锅炉设备供应商的选择十分谨慎，在公开公平的招投标过程中，打扑克的网站app凭借雄厚的企业实力顺利中标。

锅炉燃料油也分好坏吗，未来锅炉行业企业将聚焦（工业）锅炉及相关领域节能、环保、新能源利用、信息化融合四大领域，通过研发、转化、集成创新等手段形成一批有较大应用前景的具有自主知识产权或集成创新特点的关键新技术、新产品，为我国工业锅炉行业持续发展提供足够技术支撑。打扑克的网站app为以此目标为基准，不断前行。

近年来，国家环保部和地方环保局严抓大气污染防治工作，出台标准越来越严，工业企业作为污染防治主体也被纳入到了严格的环保监管之中。今年两会的《政府工作报告》中也再一次明确了二氧化硫、氮氧化物排放量下降3%的目标。对于企业来讲，加强污染防治，推动绿色发展是其在未来能够持续良好发展的必经之路，且这条道路上没有捷径。

有机热载体锅炉中的膨胀槽，也可以叫高位槽。这一部件，在液相导热油炉加热系统中，是必不可少的。其的位置，一般是在系统高位点上，以便容纳油液膨胀量。此外，膨胀槽还有补充蒸发，以及密封等这些作用，所以，其也是一重要部件。中正出品的有机热载体锅炉可适应天然气、沼气、煤、生物质等多种燃料；可分为四个系列YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉、YLW系列燃煤（生物质）卧式导热油锅炉以及RYQ系列熔盐炉。同时，中正有机热载体锅炉采用独具匠心的扑克牌网站大全下载技术，高效节能，熬油时间短；量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率。中正YQW系列卧式燃气有机热载体锅，甲醇环保锅炉燃料油。

作为工业锅炉行业首屈一指的制造企业，打扑克的网站app在安全性、节能性方面表现突出，成为酒店行业供热系统的有支撑。近年来，打扑克的网站app与全国各地的知名酒店宾馆签署了锅炉项目的合作协议，共同为旅客营造高品质的入住体验，收获了良好的行业口碑，甲醇环保锅炉燃料油。

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)，甲醇环保锅炉燃料油。

SZL系列蒸汽锅炉是打扑克的网站app学习国内外先进技术，并结合自身经验设计而成的纵置式双锅筒链条炉排水管锅炉。6-35吨的SZL系列锅炉由上下两大件组成，下部底座为燃烧设备，上部大件为本体受热面。为了确保精准配风，打扑克的网站app的底座设计采用多个独立风仓，彼此之间不串风，并通过调风门满足不同燃烧阶段的配风需求。同时，由水冷壁管、前后拱及炉床构成了锅炉炉膛，本体后部布置了数个回程的对流管束，充足吸收燃烧所释放的热量。打扑克的网站app定制的SZL系列链条炉排蒸汽锅炉系统性能表现优异，热效率要比市面上同类锅炉系统高5%以上。

60多年的发展历程中，中国二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，直接关系到国家安全和国民经济命脉。在锅炉的选购方面，中国二重对锅炉品质提出了高标准、严要求。通过紧张激烈的公开招投标，打扑克的网站app凭借自身的技术优势和品质保证脱颖而出，成为中国二重蒸汽锅炉的设备供应商。

每一位中正人都深知锅炉品质的重要性，从每一块钢板，每一根管子，每一条焊缝入手，从源头把控锅炉产品质量，力争将锅炉品质做到极致，只有不断提升质量才能立足长远，谋求打扑克的网站app的可持续发展。

排烟热损失是锅炉各项热损失中的一项，一般是送入炉膛热量的6%，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：

（1） 受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。
（2） 过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
（3） 漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
（4） 给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。
（5） 燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。
（6） 锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。
（7） 燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。
（8） 制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

排烟热损失是锅炉各项热损失中的一项，一般是送入炉膛热量的6%，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因： （1） 受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。 （2） 过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。 （3） 漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。 （4） 给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。 （5） 燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。 （6） 锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。 （7） 燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。 （8） 制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流

使用燃料油作为燃料的锅炉经常会遇到下列问题：

1 .打开炉子的时候经常性的点不着火
造成这个问题的原应大多是由于喷嘴火口积炭、结焦过多,致使火口堵塞;或油管中有水或油泥、杂质,粘度太大,闪点太高;或空气严重不足,油泵压力太低，而喷嘴不出油，所以也就无法正常点火使用。

2.预热器积炭影响
热效率因油中含过多的油泥及胶质沥青所造成,燃油稳定性不好,或预热温度过高。

3.喷嘴火口堵塞燃料油中油泥或杂质太多,喷嘴火口积炭结焦过多。

4.炭烟过多，污染大气因燃油的灰分过大燃烧不完全，或油中重质馏分太多，或喷嘴积炭结焦，致使雾化性能不良，或空气供量不足造成。

5.可以正常点火，但有时会自动熄灭，火焰状态不稳定
油泵因油泥沉淀物堵塞；或油中含水、油泥杂质太多,粘度太大；空气油压不稳,喷射用空气或蒸气压力过大或不稳，伸缩接头造成出油不稳定，而导致上述原因。

6.喷油不畅且燃烧不良
燃料油粘度太大，喷嘴阻滞，预热温度不当,喷射油压过大或压力不足。

使用燃料油作为燃料的锅炉经常会遇到下列问题： 1 .打开炉子的时候经常性的点不着火 造成这个问题的原应大多是由于喷嘴火口积炭、结焦过多,致使火口堵塞;或油管中有水或油泥、杂质,粘度太大,闪点太高;或空气严重不足,油泵压力太低，而喷嘴不出油，所以也就无法正常点火使用。 2.预热器积炭影响 热效率因油中含过多的油泥及胶质沥青所造成,燃油稳定性不好,或预热温度过高。 3.喷嘴火口堵塞燃料油中油泥或杂质太多,喷嘴火口积炭结焦过多。 4.炭烟过多，污染大气因燃油的灰分过大燃烧不完全，或油中重质馏分太多，或喷嘴积炭结焦，致使雾化性能不良，或空气供量不足造成。 5.可以正常点火，但有时会自动熄灭，火焰状态不稳定 油泵因油泥沉淀物堵塞；或油中含水、油泥杂质太多,粘度太大；空气油压不稳,喷射用空气或蒸气压力过大或不稳，伸缩接头造成出油不稳定，而导致上述原因。 6.喷油不畅且燃烧不良 燃料油粘度太大，喷嘴阻滞，预热温度不当,喷射油压过大或压力不足。

为习惯炉内焚烧进程的需求，确保锅炉安全经济的运转，燃烧器应具有下列首要技能性能：

1、要有高的燃烧效率 关于燃烧器在一定的调理范围内，应能很好地雾化燃料油，油粒细而均匀，雾化角恰当，油雾沿圆周散布也要均匀，以增大油雾与空气的触摸面积。关于燃气燃烧器器在额外燃气压力下，应能经过额外燃气量并将其充分焚烧，以满意锅炉额外热负荷的出产。

2、合理地配风，确保燃料安稳彻底焚烧 从火炬根部供应焚烧所必需的空气，要使其与油雾敏捷均匀混合，确保焚烧彻底，烟气中生成的有害物质(CO，NOX等)要少。能使气流形成一个恰当的回流区，使燃料与空气处于较高的温度场中，以确保着火敏捷，焚烧安稳。

3、焚烧所发生的火焰与炉膛结构形状相习惯 它发生的火焰充溢度要好。火焰温度和与黑度都应契合炉膛的要求，不该使火焰冲刷炉墙、炉底和延伸到对流受热面。

4、调理幅度大，能习惯调理锅炉负荷的需求 在锅炉负荷至负荷时，焚烧器都能安稳作业，不发生回火和脱火现象。

5、焚烧雾化所需的能量少。

6、调风设备的阻力小。

7、焚烧、着火、调理等操作便利，安全牢靠和运转噪声小。

8、结构简略、紧凑，器体轻盈，运转牢靠，便于调理和修补，并易于完成焚烧进程的自动控制。

为习惯炉内焚烧进程的需求，确保锅炉安全经济的运转，燃烧器应具有下列首要技能性能： 1、要有高的燃烧效率 关于燃烧器在一定的调理范围内，应能很好地雾化燃料油，油粒细而均匀，雾化角恰当，油雾沿圆周散布也要均匀，以增大油雾与空气的触摸面积。关于燃气燃烧器器在额外燃气压力下，应能经过额外燃气量并将其充分焚烧，以满意锅炉额外热负荷的出产。 2、合理地配风，确保燃料安稳彻底焚烧 从火炬根部供应焚烧所必需的空气，要使其与油雾敏捷均匀混合，确保焚烧彻底，烟气中生成的有害物质(CO，NOX等)要少。能使气流形成一个恰当的回流区，使燃料与空气处于较高的温度场中，以确保着火敏捷，焚烧安稳。 3、焚烧所发生的火焰与炉膛结构形状相习惯 它发生的火焰充溢度要好。火焰温度和与黑度都应契合炉膛的要求，不该使火焰冲刷炉墙、炉底和延伸到对流受热面。 4、调理幅度大，能习惯调理锅炉负荷的需求 在锅炉负荷至负荷时，焚烧器都能安稳作业，不发生回火和脱火现象。 5、焚烧雾化所需的能量少。 6、调风设备的阻力小。 7、焚烧、着火、调理等操作便利，安全牢靠和运转噪声小。 8、结构简略、紧凑，器体轻盈，运转牢靠，便于调理和修补，并易于完成焚烧进程的自动控制。

柴油锅炉也叫做燃油锅炉，是一种燃烧燃料油为工业生产提供热水及蒸汽的工业锅炉。随着节能环保的加快实施，传统的锅炉由于高污染高消耗而逐渐受到企业的禁止。

在柴油锅炉的使用过程中，为了了解购买的柴油锅炉是否划算，需要了解该柴油锅炉的耗油量，小编整理了以下柴油锅炉耗油量的计算方法：

1. 燃油蒸汽锅炉：

燃油蒸汽锅炉也即是柴油蒸汽锅炉小时产汽量D1=500千克；额定蒸汽压力为1.0MPa，查饱和蒸汽压表得该工作压力下的燃油蒸汽热焓i2=2771.1千焦/千克。一般情况下，锅炉给水温度为20℃，则给水热焓i1=83.74千焦/千克；0#轻柴油的低位发热值Q=10100千卡/千克=42420千焦/千克；锅炉热效率ζ=0.93。小时耗油量B1=D1(i2-i1)/Q?ζ =500×(2777.1-83.74)/42420?0.93

2.柴油热水锅炉：

耗油量计算公式：G=热水出水量*(出水热焓-进水热焓)/(低位发热值*热效率)，柴油低位发热值=42652kj/kg；汽油低位发热值=43062kj/kg；原油/重油低位发热值=44833kj/kg；渣油低位发热值=37646kj/kg。

柴油锅炉也叫做燃油锅炉，是一种燃烧燃料油为工业生产提供热水及蒸汽的工业锅炉。随着节能环保的加快实施，传统的锅炉由于高污染高消耗而逐渐受到企业的禁止。 在柴油锅炉的使用过程中，为了了解购买的柴油锅炉是否划算，需要了解该柴油锅炉的耗油量，小编整理了以下柴油锅炉耗油量的计算方法： 1. 燃油蒸汽锅炉： 燃油蒸汽锅炉也即是柴油蒸汽锅炉小时产汽量D1=500千克；额定蒸汽压力为1.0MPa，查饱和蒸汽压表得该工作压力下的燃油蒸汽热焓i2=2771.1千焦/千克。一般情况下，锅炉给水温度为20℃，则给水热焓i1=83.74千焦/千克；0#轻柴油的低位发热值Q=10100千卡/千克=42420千焦/千克；锅炉热效率ζ=0.93。小时耗油量B1=D1(i2-i1)/Q?ζ =500×(2777.1-83.74)/42420?0.93 2.柴油热水锅炉： 耗油量计算公式：G=热水出水量*(出水热焓-进水热焓)/(低位发热值*热效率)，柴油低位发热值=42652kj/kg；汽油低位发热值=43062kj/kg；原油/重油低位发热值=44833kj/kg；渣油低位发热值=37646kj/kg。

为了确保燃油燃气锅炉运行的稳定性和安全性，包括燃料油、加热器、过滤器、喷油嘴等在内的所有相关附件都要正确运用，以免造成燃油燃气锅炉熄火，甚至是引发危险。

比如说燃油燃气锅炉中添加的燃料油需要定期脱水，脱水回收的燃料油应净化后送入油缸；同时还要明确规定油缸油位和油温的上下极限，以保证正常供油；另外还要定期清扫缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加强对燃油燃气锅炉所用燃料油的管理工作也是至关重要的，要认真掌握来油的品种。如果油品有不同的话，需要做混对试验；若是发生沉淀的话，应分缸储存，以免因混存结块而堵塞燃油燃气锅炉。

燃油燃气锅炉中配置的加热器要定期检查，一旦发生泄漏应及时修理；过滤器也是一样的，应定期清理。利用蒸汽、空气雾化的油喷嘴，在进行调压工作时要严防油压过多地低于蒸汽、空气的压力，以免引起燃油无法进入喷油嘴。

从以往工作经验中发现，有的燃油燃气锅炉的供油系统只是在油泵出入口装有回流管，所以一旦油中带水造成炉膛熄火时，这部分带水的油就无法排除。因此，可以在炉前装设一根与油缸连接的回流管，以便于进行脱水。

为了确保燃油燃气锅炉运行的稳定性和安全性，包括燃料油、加热器、过滤器、喷油嘴等在内的所有相关附件都要正确运用，以免造成燃油燃气锅炉熄火，甚至是引发危险。 比如说燃油燃气锅炉中添加的燃料油需要定期脱水，脱水回收的燃料油应净化后送入油缸；同时还要明确规定油缸油位和油温的上下极限，以保证正常供油；另外还要定期清扫缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加强对燃油燃气锅炉所用燃料油的管理工作也是至关重要的，要认真掌握来油的品种。如果油品有不同的话，需要做混对试验；若是发生沉淀的话，应分缸储存，以免因混存结块而堵塞燃油燃气锅炉。 燃油燃气锅炉中配置的加热器要定期检查，一旦发生泄漏应及时修理；过滤器也是一样的，应定期清理。利用蒸汽、空气雾化的油喷嘴，在进行调压工作时要严防油压过多地低于蒸汽、空气的压力，以免引起燃油无法进入喷油嘴。 从以往工作经验中发现，有的燃油燃气锅炉的供油系统只是在油泵出入口装有回流管，所以一旦油中带水造成炉膛熄火时，这部分带水的油就无法排除。因此，可以在炉前装设一根与油缸连接的回流管，以便于进行脱水。

工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一，是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策，重要的是锅炉机组的直接降耗，根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素，选择节能锅炉，调整和控制过量空气系数等主要运行参数，有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失，节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次，尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段，实行对锅炉机组的单台考核，以及企业内部挖潜，达到节能降耗。

1.加装燃油

经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。

2.安装冷凝型燃气锅炉节能器

燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。

3.采用冷凝式余热回收锅炉技术

传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。

4.锅炉尾部采用热管余热回收技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%.超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3.其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置，安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。

在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显着。

5.采用防垢、除垢技术

通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器以及软化水处理设备，优化水汽循环系统，软化水设备可以去除水中钙、镁等结垢离子，使得水质软化，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。

6.采用燃料添加剂技术

在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃烧技术

空气中氧气含量≤21%.工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3.而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%-30%.富氧助燃是一种节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展。

9.采用旋流燃烧锅炉技术

众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%.由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。

10.采用空气源热泵热水机组替换技术

将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%。

工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一，是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策，重要的是锅炉机组的直接降耗，根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素，选择节能锅炉，调整和控制过量空气系数等主要运行参数，有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失，节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次，尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段，实行对锅炉机组的单台考核，以及企业内部挖潜，达到节能降耗。 1.加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。