与“SZS燃气锅炉”相关的常见问题

　　在燃气锅炉直接供暖系统中，当选用高温锅炉时，为了降低燃气锅炉的高温供水温度而要保证循环系统的低供水温度，往往采用以低温回水经锅炉的旁路直接与锅炉的高温出水相混合的供暖系统，称之为旁路混水式直接供暖系统。

   

　　在循环水泵的出口处安装有一条与燃气锅炉并联的混水管，混水管上装有便于调节的电动截止阀，并在阀门前后安装一条不设有阀门的旁通联管。在锅炉房供水母管与旁路回水管相连接处装有混水器，以便于高温水与低温水趋于良好的混合。

　　旁路混水式直接供暖系统的选用，另一种是由于系统的供暖面积较大，所需要的系统总循环水流量远大于高温燃气锅炉额定的设计循环流量，需要将两者的相差流量通过混水装置予以补充循环，以保证锅炉的额定流量和循环系统的总流量。

　　混水器是该系统中中的关键设备，它的作用是将燃气锅炉出口的高温出水与低温回水予以良好的混合，降低系统的供水温度，防止高温水在循环系统中低压力点处发生汽化。混水器的构造比较简单，由开有小孔的多孔混水管和外部套管组成，混水管上开有小孔的目的在于，将系统的低温回水由小孔均匀进入供水母管与燃气锅炉//www.qianyu519308.com的高温出水均匀相混合。

　　　 　　 　　

 

　　近年来开发研制的燃气锅炉波纹管管壳式加热器将原有管壳式加热器所用的光滑管波纹管代替。打扑克的网站app做详细介绍。

   

　　由于波纹管的传热系数是光滑管的2倍，大大减小了换热面积，使得加热器的体积大为缩小，制造成本降低，从而在燃气锅炉供暖系统中得到广泛的使用。

　　为了提高使用寿命及强度，所用材料一般为不锈钢钢管。它的特点在于：由于流体在管内的流动是旋转流动，破坏了管壁的边界层，不仅传热系数大大提高，而且流体中的杂质与管壁的黏结力降低。

　　实际的传热系数如下：汽一水加热器：2500-4500w

　　水一水加热器：2000-4000W

　　另外燃气锅炉//www.qianyu519308.com 表面式加热器的种类很多，从管壳式到板式、螺旋板式。管壳式加热器是早期供暖系统中较广泛应用的加热器一种。

　　　 　　 　　

　　对于自然循环的锅炉，必须设置的锅筒内装置还有进水分配管及隔水板，中正燃气锅炉本节针对进水分配管做详细的说明。

    

　　进水分配管的作用是将进入锅筒内的燃气锅炉进水合理分配到下降管入口区，对于设有燃气锅炉管束的自然循环锅炉。燃气锅炉进水除了分配到下降管入口处外还应分配到下降的锅炉管束区。之所以把锅炉进水首先输送到下降管入口处或下降的锅炉管束区，是为了保证燃气锅炉内部按照原循环回路的结构进行正常水循环。各下降管究竟分配到多少水量，则按锅炉水动力计算确定，其基本原则是各循环回路相邻各上升管出口水温相差越小越好。

　　在锅壳式烟火管燃气锅炉中进水分配管采用了下降管入口引射。利用将锅炉的进水高速喷入下降管内的水喷射泵作用原理，卷吸部分锅筒空间的水进入下降管，由此增加了下降管与水冷壁上升管回路的循环水量，这种方法即提高水冷壁上升管内的水速来增加吸热量，同是又防止了高热负荷段水冷壁管内发生过冷沸腾现象，实为有效的应用技术。

　　为了降低处于高温段前管板的过热、变形与裂纹，燃气锅炉进水分配管也采用了新的措施，将部分锅炉进水引向前管板区域，直接冲刷、冷却前管板，为防止前管板处高温过热、变形及裂纹起到了良好的保护作用。同时为了防止锅筒底部水渣的沉积而发生锅筒“肚皮鼓包”现象，在燃气锅炉进水管上又分出一部分水直接冲刷锅筒底部，将沉积水渣冲向后部下降管处，下降到下集箱，排污排出炉外。实践证明，上述几项新的应用技术的效果是良好的。

    以上内容由美国中正燃气锅炉原创，如有转载或复制请注明//www.qianyu519308.com，也可访问德国卡吉斯燃气锅炉网了解更多信息http://www.kajisi.net

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉运行产生的烟气中含有的飞灰颗粒不仅造成了对于受热面的磨损，而且其中细微的粉尘颗粒常常粘附在受热面上造成的受热面的积灰。这不仅增加了热阻，使传热过程恶化，烟气得不到充分的冷却，最终导致燃气锅炉热效率和出力下降。积灰严重时烟气流通截面减少，烟气流动阻力增大，因而增加引几机电能消耗。

   

　　受热面上的积灰也可能是松散的，也可能是坚实的。这决定于飞灰的物理化学特性。

　　烟气中的飞灰是由各种大小颗粒组成的，一般都小于200um，但大部分是10-30um的细小粉尘。在燃气锅炉中烟气冲刷受热面管束时，经常发生的受热面积灰是：在较高温度下的松散积灰和在低温条件下的坚实积灰。

　　粉尘颗粒在受热面上的沉积过程，最初进行得非常迅速，但很快达到动平衡状态。这时，一方面继续发生着灰分的粘附;另一方面，在烟气射流与较大颗粒的冲击下，又发生沉积物的剥落。

　　燃气锅炉受热面的布置形式与结构对于受热面的积灰也有一定的影响。错列布置的管束，由于背风面有气流的扰动、灰粒的冲刷，积灰程度较轻;而在顺列布置管束中，背风面几乎没有气流的扰动，只有涡流区，因此积灰就严重。

　　燃气锅炉的热水锅炉受热面的积灰较难清除。由于燃气锅炉房内没有蒸汽或压缩空气，不具备吹灰条件。即使是具备了吹灰条件，实践中的吹灰效果也不十分理想。因此，一方面要在运行中尽可能防止和减轻燃气锅炉受热面积灰，另一方面要在夏季检修中重视受热面积灰的清除工作。运行中的燃气锅炉一定要满负荷运行，保证烟气的流速高于0.6m/s。在低负荷运行条件下，烟气流速大大降低，将加剧受热面的积灰程度。

    以上内容由美国中正燃气锅炉原创,如有转载请注//www.qianyu519308.com，也可访问德国卡吉斯燃气锅炉网http://www.kajisi.net

　　　 　　 　　

　　对于进口天燃气锅炉而言，其中的高温烟气与锅筒、烟管和水管、省煤器和空气预热器等换热现象都属于对流换热。中正进口天燃气锅炉介绍如何进行对流换热的。
　　对流换热是指流体与固体表面有相对运动时发生的热量传递现象。是依靠流体本身运行实际能量交换的，不仅有流体的宏观运动，也包括在界面上的导热和流体内部的导热，因而对流换热是对流与导热的联合作用。
　　影响进口天燃气锅炉对流换热的因素有很多，包括流体动力、流动状态、流体物性、表面粗糙度和表面形状等。引起流体流动的作用力分为外力和浮升力。由外力(例如泵和风机的作用等)引起的工质流动时的换热，称为强迫对流换热，采用此原理的进口天燃气锅炉，称为强制循环锅炉;由于流体内部温度不同导致密度不同而引起的流动时的换热，称为自然对流，利用自然对流换热的锅炉称为自然循环锅炉。
　　对于进口天燃气锅炉对流换热是复杂的传热现象，流体流动状态直接影响换热效果。由于湍流中流体单个质点不规则运行，产生湍动和涡旋，液体强烈混合，传热明显增强，因而湍流流动时，对流换热较强。
　　进口天燃气锅炉对流换热可以分为单相换热和相变换热。单相换热是指在换热过程中工质的物相不发生改变，例如空气的加热和对水的加热和冷却等，热水锅炉系统中工质不发生相变，属于单相对流换热;对于蒸汽锅炉系统，液体水被加热转变为饱和蒸汽或过热蒸汽，发生了物相变化，因而属于相变换热。相变换热强度比单相换热高很多，因而蒸汽锅炉要防止烧干，热水锅炉要避免汽化。
　　由于对流换热过程的复杂性以及影响的因素众多，依靠数学分析很难描述热交热的物理过程，一般采用实验方法获得准则关联式。进口天燃气锅炉对流热量一般采用牛顿冷却公式描述。

　　　 　　 　　

　　湿法保养是将进口天燃气锅炉及供暖系统管线内，充满加入了缓蚀药剂的水来防止金属腐蚀的方法。中正进口天燃气锅炉重点介绍何为湿法保养，如何进行保养。

   

　　室外网路及室内系统的管线，可直接利用运行中原充满于系统中的硬度较低的水。具体操作方法如下：

　　1、冬季运行结束后，仍保留室外网路及室内系统的水的充满度;

　　2、待进口天燃气锅炉检修完毕，即锅炉本体受热面内外部水垢、烟垢清除后，锅炉内部充满水;

　　3、加入缓蚀药剂。目前常用的缓蚀剂多为碱性药液，其主要成分为氢氧化钠、磷酸钠、硫酸钠等。缓蚀剂总量应按进口天燃气锅炉及供暖系统总容水量为基准，严格按照药液使用说明书中的要求比例加入;

　　4、启动循环水泵运转约4-5小时，以加入的药液均匀混合于锅炉及供暖系统所有管线内部水中为宜;

　　5、关闭进口天燃气锅炉及供暖系统的所有阀门。关闭每台锅炉的进出口阀门;关闭锅炉房内总进出口阀门，以与室外网路隔断;关闭所有热用户室内系统进户井中的进出口阀门;关闭所有室外网路管线区域性支干线井中阀门上，达到区域分段封闭，以利于夏季外网管线检修或改造或扩建工程中互不影响。

　　进口天燃气锅炉采用湿法保养时应该注意的问题是：当注入锅炉内部的水温低于室温时，将造成锅炉受热面管壁外部的结露。此时应该采用机械通风方法将管壁外部的结露水消除干净。

    以上内容由美国中正进口天燃气锅炉编辑整理，如需转载请注明源自//www.qianyu519308.com; 了解更多锅炉技术参考德国卡吉斯锅炉品牌网站：http://www.kajisi.net

　　　 　　 　　

　　进口天燃气锅炉炉排运行过程中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起路的同时，会发出咔咔的响声，司炉人员是能够及时发生现的，中正进口天燃气锅炉教大家以下六种方法。

   

　　1、关掉燃气锅炉的减速机电源，停止减速机转动;

　　2、首先确定造成炉排卡死部位是减速机还是炉链处。炉链卡死的现象是炉排不转，而减速机输出轴处轴承损坏时也会造成炉排不转的情况，因此必须明确故障发生在哪里。

　　3、拆下对轮螺丝，隔开减速机与炉排主动轴。用减速机专用手动板子轻轻反向转动减少速机弹簧装置处凸出轴，若能转动且声音正常，说明减速机工作正常，若转不动或转动困难，说明减速机有故障。

　　4、减速机有故障时，应拆卸箱盖检查内部零件和轴承，看是否有零件或轴承损坏，损失零件应即时更换。

　　5、当确定燃气锅炉炉链故障时，可连接减速机，用专用板手轻轻反向转动减速机，看能否转动炉链转动，若能转动说明卡死是轻微的，转动困难说明卡死严重。

　　6、当炉链卡死严重时，应该清除进口天燃气锅炉炉膛内所有的燃气，待炉膛温度降至35度以后进入炉内详细检查所有的部位，寻找原因并排除故障。

    以上内容由美国中正燃气锅炉编辑整理，如有转载请注明//www.qianyu519308.com; 了解更多技术也可访问德国卡吉斯燃气锅炉品牌网http://www.kajisi.net

　　　 　　 　　

  　随着国家节能环保的快速发展，传统的燃煤锅炉已经不再适应时代发展的需要，2吨燃气锅炉受到了青睐，作为一种特种设备，2吨燃气锅炉在使用中为了确保安全，需要注意锅炉启动步骤。

　　2吨燃气锅炉启动需要按照操作规程进行，以下是打扑克的网站app小编分析的2吨燃气锅炉正确启动步骤：

　　1、打开总电源，启动2吨燃气燃烧器，当锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，将其关闭。

　　2、检查2吨燃气锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修。

　　3、当2吨燃气锅炉气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表

　　4、当排水阀冒出的完全是蒸汽时将其关闭，全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈，燃气燃烧器控制”旋钮旋至自动档.

 　5、当2吨燃气锅炉气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管;当2吨燃气锅炉气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧，锅炉气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击.