践行绿色发展主旋律，锅炉行业通过创新研发，生产出了一种高效低污染的循环流化床锅炉设备，并在电站、工业等领域已得到广泛应用。这里，打扑克的网站app汇总了流化床锅炉的优缺点，帮助大家合理选型。 循环流化床锅炉原理 在介绍循环流化床锅炉的优缺点前，先了解下锅炉原理。循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。 循环流化床锅炉的优缺点 1）燃料适应性广。循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料。国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用； 2）燃烧稳定高效。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧...
查看详情 2020-09-04循环流化床锅炉燃烧作为一种新型高效低污染燃烧方式，独特之处在于固体颗粒燃料在燃烧室、分离机构和回送装置组成的循环再燃烧的过程。循环流化床锅炉返料器是锅炉实现物料循环的关键。这里打扑克的网站app为大家详细介绍一下循环流化床锅炉返料器塌灰的原因，帮助用户更好的使用该类产品。 循环流化床锅炉返料器塌灰的原因总结如下三大点： 1、返料装置内部结焦 高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近，有的甚至高于燃烧室温度，导致进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度，造成结焦。此外，返料器漏风也容易引起循环灰中碳燃烧而结焦。如锅炉点火启动时燃烧不良，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳等原因导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，造成二次燃烧而结焦，是循环流化床锅炉返料器塌灰的原因所在。 2、返料装置系统内有异物等大块堵塞，造成返料通路阻断。 旋风分离器顶部浇注料大面积脱落，进入料腿，堵塞通路，或者炉膛出口水平烟道处浇注料脱落，进入料腿，造成堵塞，是循环流化床锅炉返料器塌灰的原因之一。 3、返料风控制不好，返料器无法正常工作。 返料风控制不好包括四种情况，一是在锅炉启动初期或者锅炉...
查看详情 2020-08-25循环流化床锅炉一大特点就是能燃用多种燃料，但仍然受到煤种的制约，那么循环流化床锅炉用煤的标准是什么呢？作为专业的循环流化床锅炉厂家，打扑克的网站app在这里为大家进行解答。 循环流化床锅炉用煤的标准循环流化床锅炉用煤的标准很广，烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石、煤渣等，可以说能燃用所有煤，煤矸石破碎后可以直接燃用，二类以上燃煤添加一些熟料也可以燃用。2800大卡以上的燃煤都可以。 但是循环流化床锅炉为了要保证其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。并且各个范围粒径的煤颗粒所占的比例值要符合锅炉设计的循环流化床锅炉用煤的标准。 如果不符合循环流化床锅炉用煤的标准，则会出现诸多情况。在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同粒径的颗粒呈现一定规律分布。入炉煤颗粒过大时，则造成床层不能维持正常的流化状态，产生局部结焦或布风板漏渣，燃烧区域后移，燃烧份额发生改变，主汽温度超出正常范围，锅炉运行偏离了设计工况，还会引起机械不完全燃烧，损失增大，锅炉的总效率不降；入炉煤颗粒过小时，会引起扬析现象，飞灰含碳量较高，机械不完全燃烧损失也增大，另外还会使炉膛内的燃烧份额增大，增大了...
查看详情 2020-08-22循环流化床锅炉根本特点是燃料处于流态化状态下进行燃烧，且燃烧主要发生在密相区与稀相区。那么循环流化床锅炉密相区与稀相区是以什么划分的呢？本文打扑克的网站app为大家解答。 CFB锅炉的燃烧区域分为：燃烧室下部密相区、燃烧室上部稀相区，密相区和上部稀相区的过渡区。 循环流化床锅炉炉内物料有内循环与外循环之分，外循环就是经过分离器的物料循环，内循环就是炉内床料上升一定高度后再次重新下落形成的物料循环，因此存在一个定义为输送分离高度（tdh），在流化床锅炉相输送分离高度（tdh)以上，气流中的粒子浓度较低，但比较均匀；在分离高度以下，颗粒浓度较大，并沿高度方向浓度逐渐降低。因此循环流化床锅炉密相区与稀相区是以输送分离高度（tdh）为界，再往下为过渡区，一般到达下二次风口结束，下面的就是密相区。 也可以理解为循环流化床锅炉密相区与稀相区是以二次风下二次风风口为界，下面为密相区，上面为稀相区或为过渡区和稀相区。 循环流化床锅炉密相区与稀相区是以二次风为界的示意图 打扑克的网站app从2014年开始就在低氮环保型循环流化床技术研发方面投入了大量研发力量，目前已运行的低氮环保型循环流化床锅炉的吨位涵盖15...
查看详情 2020-08-16循环流化床CFB锅炉采用的是工业化程度较高的洁净煤燃烧技术。循环流化床CFB锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。 一、CFB锅炉的优点 1、可燃用的燃料范围宽①炉膛内大量炽热床料;②炉内燃烧强烈内循环和炉外外循环燃烧效率高2、燃烧效率高①燃烧速率快;②停留时间长3、脱硫效果好①合适的脱硫温度;②停留时间长4、氮氧化物排放量低①分级燃烧;②低温燃烧5、炉膛界面热负荷高一有利于 发展大容量锅炉①炉膛内气速高;②炉内混合强、传热快6、锅炉出力调节范围广，调节速度快①调节给煤量和流化速度;②改变进入外置式换热器的循环量 二、如何提高循环流化床CFB锅炉可用率？1、在循环流化床CFB锅炉上加装节能器；冷凝型...
查看详情 2020-08-12在关于锅炉的环保设计中，也包括了它的循环流化系统，从而减少对周围环境的污染。在设计之前要先了解一下锅炉循环流化系统的特点，并在不影响其工作性能的基础上制定解决措施。 在锅炉的循环流化系统中，为了达到环保性的作业要求，所选用的循环流化床要具备分离器，有些情况下还会选择两级分离器，但这样容易造成锅炉本体的烟气阻力要比其他设备大一些。 其次，为了使锅炉的排烟含尘浓度符合环保要求，还需要采用两级除尘器，目的是为了使烟气侧总阻力较大，但同时需要有高压引风机配套使用。这里有一点要强调，那就是关于锅炉配套除尘器的选用。 在选择锅炉用除尘器的时候，首先应该充分掌握飞灰浓度与飞灰的颗粒特性；其次，对所要选用的除尘器应该取得它的特性曲线。但上述两大要求目前并没有完全做到，所以说锅炉未达到设计的除尘效率。 由于引风机入口侧管道是处于高负压状态的，漏风比较严重，因此现有循环流化床锅炉普遍存在引风不足的情况下，这既限制了锅炉出力，又加剧大气污染。如何解决这一难题也是这里要讲述的重点。 一方面要准确无误的核算出循环流化床本体的烟气阻力，并以此作为依据精心设计烟道；另一方面，锅炉中所选用的橡塑管尽可能减少弯头，以降低阻力；还有就是要选择阻力小的除尘器和高效率、高压头引风机，这样锅炉引风不足的问题自然能克服。
查看详情 2020-08-02循环流化床锅炉点火主要分为固定床点火、床下点火、床上点火。本文，打扑克的网站app为大家介绍下循环流化床锅炉床上点火步骤及特点。 循环流化床锅炉床上点火步骤 1、点火时，首先将油枪点燃，然后启动鼓、引风机，调整送风量，使底料处于临界流化状态。 2、在流化的状态下，利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料，当底料温度上升到400℃时，可以撒入点火引子煤。 3、引子煤的挥发份在此温度下析出并燃烧，此热量将进一步加热床层底料，床温将会平稳上升。 4、当达到煤的着火温度后，可开启给煤机投煤。 5、床温升到700℃后，关闭油枪，调节风、煤配比，投入正常运行。 循环流化床锅炉床上点火特点 循环流化床锅炉床上点火与床下点火一样，整个启动过程也在流态化下进行，其操作上较固定床点火容易，也不象床下油点火那样危险性较大。缺点是点火油耗量较大，温升速度较慢，油燃料的热利用率低。同时，由于油枪加热的不均匀性，使得床料的温度在点火期间不均匀，控制不好容易出现局部超温现象。 相比循环流化床锅炉床上点火步骤，循环流化床锅炉床上点火床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点...
查看详情 2020-07-29我国大气污染以煤烟型大气污染为主，其主要污染物为烟尘和二氧化硫，大气中二氧化硫的87%来自于煤的燃烧。循环流化床锅炉脱硫燃烧技术是一种经济有效的清洁的燃烧技术，石灰石、白云石和消石灰等钙基脱硫剂来源广、原料易得、价格低廉，是国内外较为常用的燃烧脱硫剂。 循环流化床锅炉脱硫扑克牌网站大全下载的特点是反应在气、固、液三相中进行，循环流化床锅炉脱硫利用烟气显热蒸发水分，最终产物为干粉态，一般与布袋除尘器结合使用。循环流化床锅炉脱硫技术具有系统简单、初投资和运行费用低、占地面积小、脱硫产物为干态、易于处理等优点，得到了一定的应用，主要的缺点是脱硫率低，吸收剂利用率低 循环流化床锅炉脱硫效率受到许多因素影响，如脱硫剂的种类粒径、床深气流速度、床温（燃烧温度)、Ca/S等，其中在选定脱硫剂的条件下主要的影响因素有床温、Ca/S。 1.钙硫比脱硫剂所含钙与煤中硫之摩尔比称为钙硫比（Ca/S）。在影响脱硫效率的所有参数中，Ca/S影响最大。各种循环流化床锅炉Ca/S（c）对脱硫率（R）的影响不同,但可用一经验式近似表达： 其中m是其他主要性能参：床深、流化速度、脱硫剂颗粒尺寸脱硫剂种类床温和运行压力等的函数，但对固定型号的循环流化床锅炉来讲，m更多地受床温和脱硫剂性能的影响。国内有关石灰石脱硫特性的研究试验结果，表明在给定的炉型和石灰石粒度运行床温等条件下，随钙硫化的增加其脱硫效率不断提高，且呈现负指数规律增长。 2. 床温循环流化床锅炉的燃烧温度一般控制在800℃~950℃之间。燃烧温度对脱硫效率的影响也比较大，对于循环流化床锅炉来说存在一个适宜脱硫温度区，大约在800℃~900℃。出现这种现象的原因与脱硫剂的孔隙状态有关。温度较低时脱硫剂孔隙数量较少，孔径小，反应几乎全被限制在外表面。随着温度增加,燃烧反应速度增大，相应的与二氧化硫反应的脱硫剂表面也增大，由此导致脱硫效率增大，但当床温超过CaCO3煅烧平衡温度约50℃以上,孔隙被生成的硫酸钙堵塞加重，而当床温高于1000℃时，硫酸盐将开始分解，脱硫效率迅速降低。 3.脱硫剂粒径脱硫剂的硫酸盐化程度与其颗粒尺寸有关。小颗粒脱硫剂硫酸盐化后,剩下的未反应核较小，因此，硫酸盐化程度与颗粒直径成反比。增大颗粒尺寸在一定程度上降低了脱硫效率。由于脱硫剂颗粒形状、孔径分布不一，又存在床内颗粒互磨、爆裂和扬析等，脱硫效率与颗粒尺寸的关系要复杂得多。从大多机构的试验测试结果看，循环流化床锅炉脱硫率随颗粒尺寸的减小稍有改善，直到由于扬析的增加，脱硫剂停留时间缩短时，循环流化床锅炉脱硫反应受损。当颗粒尺寸小于200μm时，所有脱硫剂均被扬析，由于单位表面积大大增加，循环流化床锅炉脱硫效率增加，但此时脱硫剂利用率大大降低。由此可见，在实用范围内脱硫剂粒径并非越小越好。循环流化床锅炉多采用石灰石作脱硫剂。
查看详情 2020-07-21
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